Przejdź do treści

Maszyna stoi? Hala pracuje dalej.

Monitoring produkcji w czasie rzeczywistym i automatyczne przeplanowanie. Automatyczne przekierowanie w chwili awarii maszyny, bez ręcznego układania planu.

Działający symulator systemu MES (manufacturing execution system) zbudowany przez Tenzan Logic. Wszystkie dane produkcyjne na ekranie są symulowane.

Zobacz demo na żywo

Bezpłatne. Działa w przeglądarce. Niczego nie instalujesz.

$33.6K
Oszczędności na awarię
2MIN
Auto-reakcja
8 · 18
Maszyny · Operacje
REAL_IMPACT

Koszt przestoju
$72K na godzinę

Gdy maszyna ulegnie awarii, Millwright zdejmuje z niej zadania i rozdziela je na resztę hali. Oto ile jest wart ten czas reakcji.

Planowanie ręczne strata $36,000
30MIN
Millwright auto-reakcja strata $2,400
2MIN
Oszczędności na awarię
$33,600

Modelowy scenariusz z ilustracyjnymi założeniami branżowymi: 600 jednostek/godz po $120 za sztukę, $72,000/godz przestoju, reakcja szybsza o 28 minut.

Zobacz demo na żywo
Widok produkcji Millwright podczas awarii maszyny: stan FAULT jednej maszyny, praca przeniesiona na resztę hali
INTELLIGENT_PLANNING

Kontrola
w czasie rzeczywistym

Status, kolejka i wykorzystanie każdej maszyny na hali, na żywo.

Maszyny · 8
5x CNCHaas VF-2 · DMG MORI · Mazak · Okuma · Haas VF-4
2x MONTAŻKuka Robot · Fanuc Robot
1x TESTEOL Station
Operacje · 18 typów
Frezowanie Wiercenie Gwintowanie Wytaczanie Planowanie Fazowanie Montaż Spawanie Okablowanie Testowanie Kalibracja Pakowanie +6 więcej
  • MCT-S
    Gdy maszyna się zatrzyma, jej zadania trafiają automatycznie na inne stanowiska. Nikt nie musi ręcznie układać nowego planu.
  • Priorytety zadań
    Każde zadanie jest oceniane pod kątem pilności, a potem trafia na maszynę, która skończy je najszybciej (z uwzględnieniem czasu przezbrojenia i transportu między stanowiskami). Zadania krytyczne idą poza kolejnością, potem pilne, na końcu standardowe.
  • Monitoring Parametrów
    Natychmiastowa detekcja, gdy parametr wychodzi poza zakres.
Panel Millwright monitorujący 8 maszyn w czasie rzeczywistym
ANALYTICS_MODULE

Panel
analityczny

Raporty z filtrem czasowym. Śledź obciążenie hali, przepustowość zadań i trendy awaryjności na żywych, interaktywnych wykresach.

3 Interaktywne Wykresy
Trend Obciążenia Hali, Przepustowość Zadań, Wykorzystanie Maszyn. Wszystko aktualizowane na żywo
Alerty i Dziennik Zdarzeń
Alert trafia do właściwych osób: 9 typów zdarzeń, 4 grupy odbiorców (Technicy, Kierownicy zmian, Menedżerowie, Kontrola jakości)
Eksport i Archiwizacja
Pełna historia zdarzeń w pliku CSV, dzięki temu audyty i raporty zgodności robisz offline
Widok analityczny Millwright z wykresami obciążenia hali, wolumenu zadań i wykorzystania maszyn
SYSTEM_CAPABILITIES

Solidność
w każdej skali

Dodajesz maszyny i zmiany, a czas reakcji się nie zmienia.

Symulacja Awarii

Zasymuluj awarię maszyny w demo i zobacz, ile kosztuje przestój, a ile oszczędza szybka reakcja.

Automatyczny Harmonogram

System bez przerwy przelicza najszybszy sposób wykonania wszystkich zadań na hali, uwzględniając czas przezbrojenia i odległość między maszynami. Działa natychmiast, nawet przy pełnym dniu pracy w kolejce.

Warstwa Bezpieczeństwa

Działa w całości w przeglądarce: żadne dane produkcyjne nie opuszczają Twojego komputera. Pełny dziennik zdarzeń każdej operacji z eksportem do CSV.

CZĘSTE_PYTANIA

Częste pytania

Jak szybko Millwright reaguje na awarię maszyny?
Millwright automatycznie przekierowuje zadania w chwili awarii maszyny. Żaden kierownik nie musi ręcznie układać nowego harmonogramu.
Jakie maszyny i procesy monitoruje?
5x CNC, 2x Montaż i 1x Stanowisko testowe, w sumie 18 typów operacji, ze statusem i wykorzystaniem każdej maszyny na żywo.
Czy muszę zmieniać sposób działania mojej hali?
Nic się nie zmienia: Millwright to działający symulator, który pokazuje, jak warstwa przeplanowania działa nad pracującą halą. W demo zadania płyną jak dotychczas, a MCT-S włącza się tylko wtedy, gdy maszyna ulegnie awarii lub harmonogram wymaga przebalansowania.
Jak liczona jest szacowana oszczędność?
Na podstawie modelowego scenariusza z ilustracyjnymi założeniami branżowymi: ręczne przeplanowanie po awarii zajmuje ok. 30 minut, Millwright reaguje w ok. 2 minuty, co daje ok. $33,600 oszczędności na incydent przy przepustowości $72K/h.
Czy nasze dane produkcyjne są bezpieczne?
Nie ma tu prawdziwych danych produkcyjnych: wszystko na ekranie jest symulowane. Demo działa w całości w przeglądarce, nic nie jest wysyłane na żaden serwer, a symulator prowadzi pełny dziennik zdarzeń każdej operacji z eksportem do CSV.
Czy system zwalnia wraz z dodawaniem maszyn lub zmian?
Nie. Działa tak samo niezawodnie niezależnie od tego, czy monitorujesz jedną linię produkcyjną, czy dwadzieścia.
Zobacz demo na żywo
Zbudowane przez Tenzan Logic