Ta strona wyjaśnia demo Millwright: co robi i jak podejmuje decyzje. Otwórz demo albo przeczytaj, jak powstało.

Maszyna Stoi. Hala pracuje dalej.

Każda maszyna na hali, na żywo. Praca sama się przekierowuje w chwili awarii.

Zobacz demo na żywo Jak to działa

Darmowy symulator MES. Działa w przeglądarce, nic nie instalujesz. Wszystkie dane produkcyjne na ekranie są symulowane.

Millwright / hala

8 stanowisk / 18 operacji / 200 ms

Awaria: stanowisko M5, MILL-03

Praca przeniesiona na M2 MILL-02, M6 MILL-04, M8 MILL-05

Stalowa estakada i konstrukcja przenośnika nad zakładem przemysłowym

Zatrzymana maszyna liczy Ci minuty. Stawkę znasz tylko Ty.

Gdy maszyna ulegnie awarii, Millwright zdejmuje z niej zadania i rozdziela je na resztę hali. Ile to warte, zależy od dwóch liczb, a obie są Twoje.

Wstaw własne liczby

Produkcja tracona na godzinę przestoju, w Twojej walucie 50 000/godz

Czas ręcznego przeplanowania 30 min

Przeplanowanie ręczne

30 MIN 25 000 straty

Millwright auto-reakcja

8 MIN 6667 straty

Oszczędność na incydent, na Twoich liczbach

18 333

Twoje dwie liczby: 50 000 traconej produkcji na godzinę przestoju i 30 min ręcznego przeplanowania. Strona Millwrighta to nie założenie, a arytmetyka samego demo: plan powstaje w kolejnym takcie 200 ms, a potem zadanie i tak płaci stałe 5 min transportu i 3 min przezbrojenia, zanim ruszy na innej maszynie, czyli 8 min. To reakcja szybsza o 22 minuty. Przy 10 incydentach miesięcznie daje to 2 200 000 na rok.

Widok produkcji Millwright podczas awarii maszyny: stan FAULT jednej maszyny, praca przeniesiona na resztę hali — Failover / Awaria M5, 3 zadania przekierowane

Każda maszyna, każda kolejka, na żywo.

8 Maszyn / 18 Operacji / Takt 200 MS

Status, kolejka i wykorzystanie każdej maszyny na hali, na żywo.

Park maszynowy: identyfikator, maszyna, typ i operacje
ID	Maszyna	Typ	Operacje
M1	MILL-01	CNC	3 operacje CNC
M2	MILL-02	CNC	3 operacje CNC
M5	MILL-03	CNC	3 operacje CNC
M6	MILL-04	CNC	3 operacje CNC
M8	MILL-05	CNC	3 operacje CNC
M3	ASM-A	Montaż	7 montażu i spawania, 2 wspólne
M7	ASM-B	Montaż	7 montażu i spawania, 2 wspólne
M4	TEST-B	Test	6 testów i kalibracji, 2 wspólne

Operacje / wszystkie 18 typów

Obudowa wariatora AL7075 / Obudowa sterownika IP67 / Zacisk hamulcowy / Pakiet akumulatorowy 48 V / Obudowa amortyzatora, spawana / Wiązka główna 16-pin / Falownik 5 kW / Silnik BLDC 2,5 kW / Rama nośna, TIG / Płyta sterująca PCB / Pełny protokół EOL / Inspekcja podstawowa / Kalibracja matrycy czujników / Analiza drgań / Cykl obciążenia / Skan zgodności EMC / Pakowanie zestawu / Poprawki po kontroli jakości

MCT-S

Gdy maszyna się zatrzyma, jej zadania trafiają automatycznie na inne stanowiska. Nikt nie musi ręcznie układać nowego planu.
Priorytety zadań

Każde zadanie jest oceniane pod kątem pilności, a potem trafia na maszynę, która skończy je najszybciej. Wycena liczy własną kolejkę tej maszyny, jej zmierzoną szybkość, stałe 5 minut transportu i 3 minuty przezbrojenia, gdy maszyna musi się przestawić. Zadania krytyczne idą poza kolejnością, potem pilne, na końcu standardowe.
Monitoring parametrów

Natychmiastowa detekcja, gdy parametr wychodzi poza zakres.

Panel Millwright monitorujący 8 maszyn w czasie rzeczywistym — Widok hali / 8 maszyn, status na żywo

MCT-S / wyłącz maszynę

Wybierz stanowisko. Jego kolejka jest przydzielana po jednym zadaniu, od najwyższego priorytetu, do maszyny, która skończy dane zadanie najwcześniej.

Zamrożona hala, nie Twoja, na regule i liczbach samego demo. Koniec = kolejka + transport + przezbrojenie + obróbka. Kolejka to wszystko, co maszyna już ma, transport to stałe 5 min, które symulator dolicza każdemu przydziałowi (odległości nie modeluje), przezbrojenie to 3 min i tylko wtedy, gdy maszyna musi się przestawić, a obróbka to nominalne minuty operacji × zmierzony współczynnik prędkości tej maszyny. Maszyna, która wygrała zadanie, wchodzi z nim w kolejny przydział, dlatego najszybsza nie wygrywa za każdym razem.

Trzy wykresy, jeden dziennik zdarzeń, eksport CSV.

3 Wykresy / 1 Dziennik zdarzeń / Eksport CSV

Raporty z filtrem czasowym. Śledź obciążenie hali, przepustowość zadań i trendy awaryjności na żywych, interaktywnych wykresach.

3 wykresy: Trend obciążenia hali, przepustowość zadań i wykorzystanie maszyn, wszystko na żywo.
Znaczniki alertów: Każde zdarzenie ma znacznik osób, których dotyczy: technicy, kierownicy zmian, menedżerowie, kontrola jakości. To etykiety w dzienniku. Demo nie wysyła żadnego maila, powiadomienia ani webhooka.
Eksport CSV: Pełny dziennik zdarzeń zapisuje się do pliku CSV. Demo nie przechowuje nic między sesjami, więc ten plik to jedyna kopia.

Widok analityczny Millwright z wykresami obciążenia hali, wolumenu zadań i wykorzystania maszyn — Analityka / Obciążenie, przepustowość, wykorzystanie

Dziennik zdarzeń / symulowana awaria

Dziennik zdarzeń z jednej symulowanej awarii: dwanaście wpisów, po jednym na takt 200 ms
Czas	Maszyna	Zdarzenie	Znacznik
14:22:07.400	M5	FAULT_DETECTED	Technicy
14:22:07.600	M5	JOB_SUSPENDED	Kierownicy zmian
14:22:07.800	SCH	RESCHEDULE_STARTED	Menedżerowie
14:22:08.000	M2	JOB_ASSIGNED	Kierownicy zmian
14:22:08.200	M6	JOB_ASSIGNED	Kierownicy zmian
14:22:08.400	M8	JOB_ASSIGNED	Kierownicy zmian
14:22:08.600	SCH	RESCHEDULE_DONE	Menedżerowie
14:22:08.800	M2	JOB_STARTED	Kierownicy zmian
14:22:09.000	M6	JOB_STARTED	Kierownicy zmian
14:22:09.200	M4	PARAM_OUT_OF_RANGE	Kontrola jakości
14:22:09.400	M1	JOB_COMPLETED	Menedżerowie
14:22:09.600	M3	QC_CHECK_PASSED	Kontrola jakości

Przeplanowuje tak samo, czy zawiedzie jedna maszyna, czy trzy.

Symulacja awarii

Wywołaj awarię maszyny w demo i patrz, jak jej zadania przechodzą na resztę hali. Widzisz, ile kosztuje przestój, a ile oszczędza szybka reakcja.

Automatyczny harmonogram

System przelicza najszybszy sposób wykonania wszystkich zadań na hali, licząc zmierzoną szybkość każdej maszyny, transport każdego przeniesienia i koszt przezbrojenia. Powtarza to w każdym takcie symulacji, co 200 ms.

Działa lokalnie

Demo działa w całości w przeglądarce i nie wysyła niczego na żaden serwer. Każda operacja trafia do dziennika zdarzeń z eksportem do CSV.

Pytania, zanim otworzysz demo.

Jak szybko Millwright reaguje na awarię maszyny?

Millwright automatycznie przekierowuje zadania w chwili awarii maszyny. Żaden kierownik nie musi ręcznie układać nowego harmonogramu.

Jakie maszyny i procesy monitoruje?

5x CNC, 2x Montaż i 1x Stanowisko testowe, w sumie 18 typów operacji, ze statusem i wykorzystaniem każdej maszyny na żywo.

Czy muszę zmieniać sposób działania mojej hali?

Nic się nie zmienia: Millwright to działający symulator, który pokazuje, jak warstwa przeplanowania działa nad pracującą halą. W demo zadania płyną jak dotychczas, a MCT-S włącza się tylko wtedy, gdy maszyna ulegnie awarii lub harmonogram wymaga przebalansowania.

Jak liczona jest szacowana oszczędność?

Z Twoich dwóch liczb, w Twojej walucie: ile kosztuje Cię godzina utraconej produkcji i ile trwa ręczne przeplanowanie. Strona Millwrighta to nie założenie, a arytmetyka samego demo: plan powstaje w kolejnym takcie 200 ms, a potem zadanie i tak płaci stałe 5 min transportu i 3 min przezbrojenia, zanim ruszy na innej maszynie. Nie podajemy branżowej kwoty kosztu przestoju, bo jej nie zmierzyliśmy.

Czy nasze dane produkcyjne są bezpieczne?

Nie ma tu prawdziwych danych produkcyjnych: wszystko na ekranie jest symulowane. Demo działa w całości w przeglądarce, nic nie jest wysyłane na żaden serwer, a symulator prowadzi pełny dziennik zdarzeń każdej operacji z eksportem do CSV.

Jak dużą halę obsługuje demo?

Stałą halę: 8 maszyn i 18 typów operacji. Przy tej skali harmonogram przelicza się w każdym takcie 200 ms. Większych hal to demo nie obejmuje, więc ich nie mierzyliśmy.

Demo działa w przeglądarce. Nic nie instalujesz.

Otwórz demo na żywo

Za darmo / Bez rejestracji / Dane symulowane